化学镀镍的镀层性能特点

1.镀层成分：化学镀镍镀层合金（镍磷硼合金），天津碱性化学镍，其中镍86-97%，合金成分3-14%。

2.结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力。
钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。

3.镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。

4.抗腐蚀性：镀层率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。
特别是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。

次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，碱性化学镍加工，可以提高沉积速度。
但是当沉积速度达到极，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。
尤其对于酸性镀液，碱性化学镍加工厂，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，碱性化学镍价格，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。
当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。
若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），***容易诱发自行分解。
当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。

在金属表面处理工艺中，化学镀镍是一种比较常见的处理工艺。
目前，化学镀镍的应用是十分广泛的，在电子元件、机械加工、模具、汽车工业等行业中，都能见到化学镀镍的影子。

化学镀镍处理，是利用化学镀镍液在金属表面镀上一层镀镍层，防止腐蚀性物质与金属基体之间的接触，保护金属基体，达到表面防锈的作用。

化学镀镍能有效提高电子产品的性能。
经过化学镀镍的金属产品元件，可以在耐磨、耐腐蚀性能上，得到明显的提升。
尤其在机械硬盘、pcb线路板、电阻元件、金属元件等，经过化学镀镍之后的元件，能有效的提升耐腐蚀性能、耐磨性能及其他性能。

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